Как делают ПВХ-окна (репортаж)

Similar ideas popular now

Фотография стола с аэролифтом

Станок для вторичной герметизации стеклопакетов

Автомат для дублирующей герметизации пакетов

Фотография автомата для порезки штапика

Фотография двухголового торцовочного станка

Фотография одноголовочного сварочного аппарата

Фотография автоматического сварочного станка

Фотография сварочного двухголового станка-автомата

Фотография станка для торцовки импоста

Стенд для разметки и распиловки стеклополотна

Стенды для сборки, контроля и хранения пакетов

Увеличенное изображение фрезерного станка

Фотография горизонтально-фрезерного станка

Фотография автоматического станка для нарезки импоста

Автоматический универсальный сварочный станок

Фотография универсально-фрезерного станка

Оконный станок для фрезерования дренажных отверстий

Стол для сборки и обжима стеклопакетов

Фотографии производства профилей окон в компании ОКНАКОМ

Вместе с ООО «Алюр Групп», крупнейшим в городе производителем окон ПВХ подготовили для вас репортаж с производства. Посмотрите и почитайте, как делают такую привычную для всех нас вещь, как пластиковое окно.

02.03.2021. Бобруйск. ООО «Алюр Групп» — один из ведущих производителей в Республике Беларусь светопрозрачных конструкций из ПВХ профиля и алюминиевых конструкций. Компания является официальным представителем торговой марки Rehau с сертифицированным производством

На производстве «Алюр Групп» все начинается с поступления материалов на склад. Компания выбирает только надежных проверенных поставщиков (в Беларуси, России, Германии и других странах), которые гарантируют качество. После приемки материалов начинается сам процесс сборки.

Пластиковые профили, среди прочего, различаются системной глубиной. Бывают 60,70, и даже 80-миллиметровые профили. Чем больше системная глубина, тем толще, а соответственно и теплее, можно поставить стеклопакет во внутрь.

Александр Глинистый, начальник производства поясняет нам, из чего фактически «состоит» окно: пластиковый профиль (то, что видно глазу), армирующие профили (надежная металлическая основа внутри пластика), остекления (собственно, сами стеклопакеты), уплотнительные резинки, фурнитура и другие важные мелкие детали (соединители, штапики и др) – собранная конструкция и создает ту магию в доме, за которую потребитель и полюбил пластиковые окна: тепло не уходит из дома, посторонние звуки с улицы не попадают в жилище.

Как же делают окна?

Пластиковый профиль поступает на склад в виде шестиметровых хлыстов. Их специалист «Алюр групп» нарезает по карте раскроя в зависимости от того, каким должно быть готовое окно.

Армированный профиль – металлический брус, который вставляется внутрь пластика, тоже поступает на склад в виде шестиметровых полос, и параллельно нарезается по карте раскроя.

Внутри пластикового профиля – воздушные камеры. Если бы пластик был полностью цельным – он был стоил значительно дороже. Поэтому производители разработали систему камер и перегородок так, чтобы пластик выполнял свои функции, и при этом был доступен по стоимости.

Кстати, собственное производство «Алюр групп» – это не только про ПВХ-конструкции: здесь изготавливают рольшторы, жалюзи, римские шторы и много других вещей, которые сделают дом по-настоящему уютным. Обязательно загляните к ним на сайт — там много интересного.

А еще можно позвонить по номеру:

+375 44 712 9000

Итак, необходимые отрезки профилей раскроены. Теперь нужно произвести армирование, то есть закрепить металлический профиль в пластиковом.

Однако перед тем, как это сделать, в пластике фрезеруют дренажные отверстия, через которые профиль вентилируется и будет уходить влага.

Но откуда она там может взяться? Сама по себе структура ПВХ-окна – герметична, однако во время использования (например, при сильных порывах ветра) в местах притвора створки с рамой может произойти кратковременное разъединение. В этот момент в профиль и попадает вода. Дренажные отверстия служат для того, чтобы эту воду отводить, а при нагреве профиля на солнце через них происходит выравнивание давления внутри профиля.

После того, как дренажные отверстия проделаны, армированный профиль закрепляют в ПВХ-профиле на специальном станке.

После этого в профиле сверлят отверстия для ручки окна, и другие дополнительные отверстия, если речь идет о нестандартных конструкциях.

После всего этого детали соединяют между собой на специальном станке: стороны профилей нагревают и сваривают между собой ( в станке помещают между ними нагревательный элемент, а потом соединяют). Наплав с каждой стороны – около трех миллиметров. Этого достаточно, чтобы обеспечить надежное крепление.

После того, как рама сварена, шов зачищают на специальном станке, наплав в труднодоступных местах срезается вручную специальным ножом под названием «Дон Карлос».

Свареную и зачищенную раму обрезинивают – втягивают притворную резинку и резинку под стеклопакет. Резинка эта замкнута – она огибает все углы рамы, и склеивается специальным клеем.

После обрезинивания створка окна укомплектовывается фурнитурой: ручкой, и системой узлов механизмов, которыми ручка и управляет. Среди фурнитуры – регулировочный винт. Сейчас в Интернете можно найти много статей о летнем и зимнем «прижиме» резинке, о необходимости самостоятельно это регулировать.

Специалисты «Алюр групп» уверяют: пока из окна не дует, и не доносится лишних звуков с улицы, винт лучше не трогать.

После этого навешивается створка, устанавливается механизм запирания, и только после этого окно едет на остекление.

Кстати, для того, чтобы окно прослужило долго и не потеряло своих свойств, за ним нужно ухаживать: а именно – мыть, протирать фурнитуру от скапливающейся в ней пыли, и смазывать ее. Есть специальные средства, но можно смазать и обычным машинным маслом.

В среднем готовый стеклопакет весит 25-30 килограмм. А делается такое окно за 15-20 минут, при условии, что на каждой операции будет работать специалист.

Пока в одном цеху работают с металлом и пластиком, в другом работают со стеклом

Стекло поступает на склад в больших листах 3,21 метра на 2,25 метра. Весит каждый такой лист 72 килограмма. Однако существуют листы большего формата 6 метров на 3,21 метра. Стекло привозят из России.

Глядя на такой лист думаешь – что же будет, если его уронить?

Специалисты рассказывают, что такой случай был на предприятии только единожды в самом начале работы.

Сейчас на производстве налажена четкая система – чтобы взять стекло из вертикально стоящей пачки и переложить его на стол, чтобы нарезать, стол оборудован пневмоподъемником, также используют специальный опорный валик. Справляются с этим два сотрудника. Они же специальным быстрорезом (стеклорезом, который в народе еще называют шваброй из-за внешнего сходства) легко, как большой лист бумаги, разрезают стекло. Конструкция быстрореза исключает ошибку в геометрии при нарезке.

Перед сборкой стекло моют в специальной мойке, потому что на склад производитель поставляет его пересыпанным тальком.

Из слоев стекла и дистанционных рамок собирают стеклянные герметичные блоки, далее следует процесс вторичной герметизации термоплавким герметиком. Такой готовый блок уже вставляют в конструкцию окна.

Мы готовили репортаж с производства «Алюр групп» как раз перед международным женским днем.

Директор ООО «Алюр групп» Юрий Александрович Рудько поздравляет своих сотрудниц и всех бобруйчанок с 8 марта и желает им весеннего настроения, крепкого здоровья, финансового благополучия и успехов во всех начинаниях.

Сегодня мы с вами отправляемся на завод компании Kaleva, которая является одной из самых известных компаний по производству пластиковых окон на российском рынке. Мы увидим завод полного цикла, что большая редкость и не свойственно для индустрии в целом. Это значит, что в производстве задействован не только сборочный цех, но и экструзионная линия. Вся производственная линия максимально автоматизирована. На заводе есть своя лаборатория качества. И самое главное — компания самостоятельно разрабатывает новые модели окон, которые проектируются с учетом наших климатических условий, когда наблюдаются значительные сезонные перепады температур (от -30 до +30 градусов) и как следствие к окну требования более строгие, чем в Европе.

Кстати, очень интересный нюанс: компания принципиально работает только с частными клиентами. Всё дело в том, что строительные компании совершенно не интересуются качеством — им главное поставить в новостройку окна подешевле. Следовательно, на заводе вообще не производят окна типовых размеров. Но из-за высокого уровня автоматизации основных работ это никак не сказывается на конечной стоимости окна для покупателя.

Впрочем, давайте смотреть как устроено производство:

2. Основой любого окна является пластиковый профиль сложной конструкции. При его разработке учитывается множество параметров — стойкость к перепадам температур (линейным расширениям), прочность (статические и динамические нагрузки), минимальные габариты переплета (для увеличения полезной площади окна) и многое другое. Большинство оконных компаний покупает готовые профили, из которых уже собирают окна. Здесь на заводе установлено несколько собственных экструзионных линий.

3. Экструзионная линия состоит из нескольких компонентов: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приёмный стол.

4. Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ. Производитель старается максимально оптимизировать использование сырья. К примеру, при изготовлении одной из моделей профиля используется повторно переработанный профиль, который остается в цехах сборки окон (после распила заготовок), а так же после стартового прогона линии (до момента выхода на требуемый уровень гладкости и белизны на заводе прогоняют до 200м (!) профиля, а затем линия работает несколько суток без остановки).

Читайте также:  Калькулятор пластиковых окон в Пензе онлайн

5. Ответственный момент запуска экструзионной линии. Слева находится экструдер, а справа калибрационный стол. Линии периодически останавливают для очистки или перехода на производства профиля другой модели. На фото рабочий вручную направляет сырую массу из экструдера в секцию калибраторов.

6. Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ. На этом этапе формируется предварительная форма будущего профиля.

7. После этого профиль попадает на калибрационный стол. Это серия из нескольких калибраторов в которых посредством вакуума полимерная масса притягивается к формующим поверхностям.

8. Калибраторов на линии может быть несколько. Чем их больше — тем выше качество получаемого профиля.

9. После прохождения через калибраторы профиль необходимо охладить. Это делается в длинной ванне с рециркулирующей водой. На заводе сложная многоступенчатая система фильтрации воды, так как попадание одной крошки может привести к порче профиля и отбраковке выпущенного с дефектом материала.

10. Сразу же за калибрационным столом находится протягивающее устройство, которое в автоматическом режиме вытягивает уже готовый профиль.За тем, что бы скорость выхода профиля из экструдера и скорость протяжке были равными следит специальный сервер, если скорости будут отличаться — это может сказаться на геометрии профиля. Сервер отслеживает изменения и корректирует скорости. Здесь же располагается отрезная пила, которая нарезает профиль на секции длиной по 6 метров, причем резка происходит почти за секунду и без остановки линии — пила движется вместе с профилем в процессе резки.

11. Параллельно работает линия по производству штапиков.

12. Здесь идентичная экструзионная линия, но процесс состоит из двух частей. Сначала производится жёсткая часть штапика, после чего на её кромки наплавляется мягкий ПВХ. В левом нижнем углу можно увидеть протягивающий механизм.

13. В соседнем помещении находится лаборатория контроля качества. Абсолютно все партии профилей проходят испытания, пробы берутся несколько раз в сутки. Проверяют прочность самого профиля (в том числе с предварительным охлаждением профиля), прочность сварных швов , а также контролируют цвет и белизну профиля с помощью спектрофотометра.

14. Изготовленный профиль на поддоне.

15. Завод не ограничивается выпуском профилей белого цвета, в ассортименте также есть бежевые и тёмно-коричневые профили, окрашенные в массе. Но спрос диктуют покупатели, поэтому кроме этого на заводе осуществляется нанесение различных ламинационных пленок, которые имеют не только рисунок под дерево, но и объемную фактуру.

16. На завод пленка поступает в рулонах шириной по 50 см и длиной порядка 550-600 метров. На фото видно как она разрезается и формируются новые мотки, исходя из особенностей модели для которой они будут использованы. Отходов не остаётся.

17. Сначала профиль разогревается с помощью нескольких тепловых ламп и пушек, одновременно обдуваясь ими, защищая профиль от попадания пыли. На пленку, тем временем подается клеевой состав, и затем под давлением она приклеивается к профилю, и убираются остатки клея. В итоге после сушки оторвать пленку от профиля практически невозможно, она становится его частью.

18. Как правило, пленки идут для загородного строительства или для внутренней стороны помещения, а современные жилые комплексы красятся по фасаду. По заказу можно окрасить профиль в любой цвет (и оттенок) по международной таблице RAL специальными красками с хорошей адгезией к ПВХ.

19. Дальше идёт цех сборки. Важной частью будущего окна является стальной профиль, который придаёт жесткость всей конструкции. Сначала его нарезают на части удобные для работы из 6-ти метровых хлыстов с помощью ленточной пилы. Такой профиль устанавливается в коробку почти всех моделей. Для створок, как правило используюсь усеченный профиль. А в новейших моделях, для увеличения полезной площади остекления применяются инновационные решения с вклеиванием стеклопакета, который по сути, принимает на себя функцию армирования.

20. Профиль попадает на практически полностью автоматизированную линию. Здесь происходит резка отдельных элементов будущего окна и фиксация стального профиля внутри рамы.

21. На каждый элемент приклеивается этикетка с указанием номера заказа и размеров. Табло слева — указание для оператора, в какой последовательности и какой длины выходят отрезанные элементы окна. Справа видна маркировка наклеиваемая на детали, для внутреннего использования. На фото внизу видно, как станок укладывает профиль для последующего развоза по отделам.

22. Робот самостоятельно определяет размеры будущего окна, а процесс сварки проводится автоматически и одномоментно во всех четырех углах, за счет чего достигается идеальная геометрия будущей конструкции.

23. Оператор здесь нужен только для того, чтобы разложить части профиля по сторонам, дальше происходит автоматический нагрев торцевых сторон профиля и сжатие.

24. Затем рама движется по конвейеру на участок автоматической зачистке швов.

25. Рядом изготавливают импосты. Их роль может быть как декоративной (соблюдение дизайна фасада), так и функциональной — усиление сопротивления ветровым нагрузкам. Такие ребра жесткости способны удерживать створки, и чаще всего именно для этой функции и применяются.

26. Их устанавливают вручную.

27. Затем в раму устанавливается уплотнитель. Скорость этого рабочего феноменальна 🙂

28. Финальная операция — установка фурнитуры и механизмов выполняется автоматически.

29. Оконная рама готова, теперь нужно сделать стеклопакет. Стекла поступают на производство огромными листами 6000×3210 мм, это так называемый Jumbo-формат. Для их перевозки используют специальный полуприцеп-стекловоз, с полностью независимой подвеской колёс и грузовым отсеком расположенным между осями. Стекловозы приезжают на завод в 5 утра, поэтому эту фотографию я попросил на заводе.

30. Процесс нарезки стекол не менее интересен. Заказы поступают со всех офисов компании в автоматическом режиме (свыше 200 точек по России) и сервер рассчитывает поток таким образом, чтобы при нарезке стекла на прямоугольники и треугольники, не оставалось отходов стекла. Так же этот массивный агрегат может вырезать стекла любой формы, в том числе круги и дуги со сложными радиусами. В процессе резки в место раскройки подается специальная жидкость, облегчающая разделение нарезанных частей стекла.

31. Перед оператором на мониторе схема резки листа с номерами секторов, для раскладки отрезанных кусков. Розовым цветом помечен текущий ряд, с которым работает оператор.

32. Нарезанные стёкла расставляют по номерам на стеллаже и перевозят на линию сборки.

33. Спейсеры (внутренний разделитель между стёклами) автоматически сгибаются в прямоугольники. Но конструктивно они несут еще одну важную функцию — внутрь засыпается силика-гель, который препятствует выпадению конденсата внутри стеклопакета. Это необходимо, так как даже в осушённом воздухе или аргоновой смеси, невозможно исключить наличие влаги, которая неизменно выпадет конденсатом при изменении температуры и давления до уровня точки росы.

34. По периметру на спейсер наносится клеевой состав.

35. Стёкла тем временем проходят через автоматическую мойку.

36. А затем оператор вручную приклеивает спейсер к одному из стёкол.

37. Для снижения теплопотерь внутрь стеклопакета закачивается аргон. После того, как заполнение аргоном завершено, два стекла прижимаются друг к другу. После этого, на стеклопакет наносится второй слой герметизации и он отправляется на сушку.

38. Подготовка к установке стеклопакета.

39. Установленный стеклопакет закрепляется штапиком.

40. Все изделия упаковываются в пленку, чтобы не запачкаться при транспортировке и не заносить уличную грязь на место будущего монтажа.

41. Это ещё не всё. Здесь же расположена испытательная лаборатория, где проводят испытания как выпускаемой, так и разрабатываемой продукции. Это температурные испытания, проверка геометрических искажений стекла, стойкость к кислотам и солям, испытания ресурса фурнитуры на количество открываний/закрываний и т.д.

42. Перспективная разработка — стеклопакет со встроенными жалюзи. Вся крутизна конструкции в том, что внутренний объем герметичен, а управление осуществляется с помощью мощного магнита через стекло. Это опытный образец, в серию пока не поступил. По секрету рассказали, что на следующий год возможен запуск в серию, если образцы успешно пройдут испытания этой зимой, сохранив герметичность и высокие показания по сопротивлению теплопередачи.

43. Ну и напоследок заглянем в цех производства нестандартных изделий. Здесь работает больше всего людей. Все операции полностью механизированы, но подачу материалов производят вручную. Внизу фотографии видно шкалу выставления углов резки для изготавления изделей непрямоугольной формы.

Читайте также:  Купить и установка окон в Старом Осколе

44. Здесь же изготавливают такие сложные вещи как арочные и круглые окна. Всё просто. Сначала на столе собирают изогнутую форму, затем внутрь профиля вставляют гибкие шнуры и погружают его в ванну с глицерином (его температура кипения выше, чем у воды). Затем вынимают и раскладывают по установленным направляющим на столе для остывания.

45. Затем сварка и зачистка швов.

46. Установка штапиков, фурнитуры и все.

Это что касается самой технологии производства окон. По техническим характеристикам конечно же лучше смотреть официальный сайт компании (инновационных решений очень много, здесь их нет смысла перечислять).

В производстве же на мой взгляд самое главное то, что оно организовано таким образом, что позволяет выпускать окна абсолютно любых (не типовых) размеров по адекватной цене (за счёт автоматизации и сокращения издержек). Экскурсия на производство была проведена в рамках сотрудничества по моему проекту строительства загородного дома своими руками. Именно окна Kaleva я буду ставить в дом, который построил своими руками в этом году. Об этом я расскажу подробнее в отдельном репортаже.

Фото производства пластиковых окон ПВХ — Еврофасадсервис

Производства окон ПВХ в Минске. ООО «ЕврофасадСервис».

Трёхуровневый производственный цех по изготовлению пластиковых и алюминиевых конструкций компании ООО «Еврофасадсервис».

Собственный грузовой автопарк, позволяющий осуществлять доставку ПВХ изделий по всей территории Республики Беларусь.

Производство, где осуществляется изготовление продукции: окна и двери из ПВХ, окна и двери из алюминия, перегородки, зимние сады, стеклопакеты.

Автоматическая линия марки KABAN по распилу пластикового профиля, подготовке технических отверстий (дренажи, ручки) и передачи их по конвейеру на армировочный участок.

Высокопроизводительный немецкий пильный центр FEDERHENN. Осуществляет нарезку белого и ламинированного профиля для пластиковых изделий.

Производство компании ООО «Еврофасадсервис» имеет в наличии 3 четырёхголовых сварочных аппарата немецкого производителя оборудования URBAN.

Немецкий станок URBAN позволяет одновременно сваривать сразу 4 угла в окнах ПВХ, что позволяет существенно сокращать время и увеличивать количество производимых пластиковых окон в день.

Зачистные станки популярного машиностроительного производителя KABAN.

Из-за наличия на предприятии ООО «Еврофасадсервис» трёх углозачистных станков KABAN, позволяет одновременно производить зачистку рамы и створки в окнах ПВХ, что способствует увеличению скорости выполнения заказа в разы.

Благодаря высокоточным зачистным станкам популярного машиностроительного производителя KABAN, зачистка сварного шва в входных дверях KBE, балконных рамах SALAMANDER, окнах REHAU и пластиковых окнах BRUSBOX происходит максимально быстро и равномерно.

Столы для сборки фурнитуры в пластиковых окнах.

Компания ООО «Еврофасадсервис», по желанию заказчика, может устанавливать на свои окна фурнитуру марки MACO (Австрия), ROTO (Германия) или ELEMENTIS (Турция).

Участок по подготовке (фрезеровке) импостов для установки их в окна ПВХ. Используется оборудование марки KABAN.

Участок по нарезке штапика и сэндвич плит для балконных дверей.

Цех по установке стеклопакетов в пластиковые конструкции (запакечивание).

Все окна ПВХ или пластиковые балконные рамы комплектуются подоконниками, отливами и москитными сетками. На торцах подоконников и отливов устанавливаются специальные накладки.

Готовая алюминиевая продукция. Створки и рамы марки AGS.

Штрипса для изготовления отливов и любых форм жестяных нащельников для балконных рам ПВХ или алюминиевых раздвижных рам.

Линия по ламинации пластикового профиля. На любые пластиковые окна в Минске, пластиковые двери или балконные рамы можно нанести декоративную плёнку. Под цвет дерева или подобрать цвет под палитру RAL.

Пластиковые окна в интерьере

Они пропускают в наши квартиры свежий воздух и солнечный свет, по ним романтично стекают капли дождя, в них мы наблюдаем закат, а если рано встаем на работу, еще и рассвет. Пришло время поговорить об окнах. Технари назовут их застекленными отверстиями в стенах, гуманитарии — глазами дома, мистики —  порталом между внешним и внутренним мирами. А дизайнеры помогут выбрать пластиковые окна, которые не только не испортят, но и украсят ваш интерьер.

Подоконнику слово

Говоря об окне, как не поговорить о подоконнике. Можно по старинке использовать его как подставку для горшков с геранью и алоэ, а можно превратить в функциональный элемент интерьера.

Подоконник-столешница — эргономичное решение для кабинета, детской комнаты и спальни. Столешница нужного размера крепится под окно вместо подоконника и служит удобной базой для организации рабочего места или будуарного столика. Такое решение позволяет экономить полезную площадь и обеспечивает правильное освещение для учебы, работы или косметических процедур. Под столешницей можно разместить полочки, ящички и процессор компьютера. Подоконнику, переделанному в разделочный стол найдется место в кухонной зоне.

Что еще сделать с подоконником? Превратить его в низкую лежанку и заполучить в свой интерьер дополнительную зону отдыха. Низкий подоконник в этих целях расширяют, комплектуют матрасом и россыпью декоративных подушек.

Производство стеклопакетов

Производство стеклопакетов для пластиковых окон в Минске.

Изготовленные стеклопакеты для пластиковых окон, балконных рам, дверей ПВХ.

Удивительные метаморфозы пластиковых окон

Выбором цвета оконного профиля дело не заканчивается. Декоративные приемы позволят пластиковым окнам в интерьере взять на себя роль выразительного стилеобразующего элемента.

Витражи — мощное оружие в руках опытного дизайнера. Если вид за окном не вызывает желания в него смотреть, витражное окно поможет отвлечь внимание от неприглядного пейзажа и вдохнуть в интерьер магию цветного света.

Витраж витражу рознь. Стекла могут быть расцвечены с помощью росписи, пескоструйных рисунков и даже цветных пленок. О последних лучше даже не помышлять — им самое место в  прошлом веке.

Витражные окна более привычно видеть в загородном пространстве. Внедрение такого элемента в интерьер квартиры лучше доверить опытному дизайнеру. С витражами нужно быть начеку. Сколь изящны они могут быть, столь и ужасны. Остерегайтесь пошленьких узоров с завитушками, а тем паче бабочек и иероглифов — на просторах интернета можно повстречать немало подобных предложений

Декорировать пластиковые окна в интерьере также можно с помощью фальш-переплетов. Фальш-переплеты, они же шпросы, разделяют окна на секции, создавая имитацию французского окна в стиле прованс. Со шпросами можно экспериментировать, выбирая декоративные накладки разной ширины и оттенка. Рисунок раскладки тоже варьируется.

Самая доступная роскошь — цвет

Когда-то пластиковые окна были признаком достатка и современности. Они и по сей день остаются практичным решением для городских квартир и загородных домов. Дизайнеры интерьера, уставшие от стандартных стеклопакетов, не агитируют россиян отказаться от установки пластиковых окон, но призывают поиграть с их размером, формой и цветом.

Владельцам частных домов предоставлена свобода выбора, хочешь — панорамное остекление,хочешь — маленькие окна, напоминающие встроенные светильники, хочешь — окна-двери от пола до потолка. Круглые, овальные, арочные — все что душе угодно.

Другое дело российские квартиры. Заполучить панорамное остекление в городской квартире возможно разве что, присоединив к комнате панорамно остекленную лоджию или балкон. С формой окон в квартире тоже не разгуляешься.

У большинства российских квартировладельцев с пластиковыми окнами разговор короткий — установил стеклопакеты, повесил шторы и забыл. И напрасно. Пластиковые окна могут стать полноправным участником интерьера. Не имея возможности экспериментировать с размером и формой, остается отыграться на цвете и декоре. Правильно подобранный цвет оконного профиля поможет изящно вписать окно в любой интерьерный стиль и общее цветовое решение пространства.

Сегодня можно купить пластиковые окна любого оттенка — окрашенные, ламинированные или с алюминиевой накладкой. Стандартным больнично-белым рамам стоит предпочесть оконные профили кремового, пастельного или серого оттенка. Популярностью пользуются профили, имитирующие фактуру и расцветку разных пород дерева. Любителям ярких цветов и эффектных интерьерных акцентов тоже есть из чего выбирать — вы вполне можете заказать оконный профиль в красном, синем, зеленом, да хоть в золотом цвете.

Загляни в мое окно

Какими глазами будет смотреть на мир ваш частный дом или городская квартира? Неправильно подобранные пластиковые окна могут свести на нет все дизайнерские труды. Конечно, неудачное окно всегда можно спрятать за декоративным текстилем, но зачем прятать то, что должно радовать глаз и объединять внешний мир с внутренним интерьером? Шторы никто не отменяет, но их задача — дополнять и декорировать, а не прятать.

А если вам повезло с видовой жилплощадью и пейзаж за окном можно приравнять к произведению искусства, то и обрамление для него требуется соответствующее. Вы ведь не повесите дорогую картину в дешевую раму? Благодаря стараниям современных производителей пластиковых окон, сегодня можно без труда подобрать вариант, который органично дополнит любой интерьер.

Производство окон ПВХ в Минске. ООО «ЕврофасадСервис».

Добавить комментарий